0.1mm的精益求精，顺成再次走在时代前沿！

发布时间：

2022/06/01

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近年来，随着民族文化自信的崛起，“国潮的风靡”正在引领各行各业的中国品牌进行一次商业的复兴，从新国货诞生到走上世界舞台，越来越多的民族品牌开始思考如何通过自身优势来为国人创造更美好的生活。

在时代机遇的簇拥下，顺成陶瓷集团作为民族企业的代表，以前瞻的创新理念和持续的技术改革，在高效、创新方面不断发力，使研发水平、产品性能和用户体验始终保持在业内先进水平。

创新路上的奔跑者

国内首个实现量产的陶瓷企业

2009年，数码模具技术在国内萌芽，到2015年完成对传统滚筒印花和丝网印花技术的全面替代式覆盖，迅速将传统的制造业，引入了数字化神坛。其后，行业对“数码化”的追逐脚步就从未停歇。

2019年，顺成开始对数码模具技术的研发，经过三个多月，日复一日的反复调试，研发人员攻克了一个又一个技术难题，并在2020年12月成功举行数码模具技术成果发布会，成为国内首个实现量产的陶瓷企业。

2020年顺成陶瓷集团数码模具技术发布会

数码模具技术是顺成陶瓷集团与世界知名墨水技术企业陶丽西合作联合开发而成，是继陶瓷数码喷墨技术之后，业内又一项迈向数码化的技术。通过特殊的数码喷墨设备及墨水，在瓷砖坯体表面完成3D打印，打印出丰富的层次肌理和凹凸质感，将传统制模工序用数码打印替代。

数码化全新“黑科技”

产品肌理精确到0.1mm

技术的革新，永远需要产品来承载，需要市场的认可。而“数码化”技术，在建陶行业的发展，早在数年前因“数码喷墨印刷技术”这一领域迅速普及和火热程度就已经得到了充分的验证。

如今，顺成陶瓷集团的数码模具技术，将瓷砖表面的凹凸仿真肌理制造实现了数码化，无疑将是继数码喷墨印花技术后，又一数码化黑科技的诞生。

顺成数码模具技术四大核心优势

1、替代传统制模工序，产品肌理精确到0.1mm。模具数码化后，避免系列制模工序带来的制约，实现随时创意设计、随时迅速转产，满足现代化生产需求。而且，产品的肌理效果将更为精细，细小到0.1mm的细微肌理都能得到精准呈现，毫无失真钝化。

2、数码模具技术不同于“下陷精雕”和“胶水功能”墨水。该技术呈现的瓷砖表面凹凸肌理为物理性的凹凸，有别于市面上在浅表装饰层使用的一些特殊功能墨水（下陷精雕墨水、胶水干粒等）所产生的化学腐蚀及表层堆叠造成的下陷及堆砌凹凸。所以，其凹凸深度、宽度、细节层次度，均可更完美呈现。

3、大规格、薄型化岩板生产，降本增效必备黑科技。一方面，岩板后续精细化加工要求高，其坯体对应力及强度等各项指标敏感。数码模具有别于传统制版工序，其3D喷射方式于坯体上形成肌理，不会造成应力影响；另一方面，泛家居时代背景下，陶瓷产品的使用范围还在不断拓展。顺成数码模具技术无论3mm、6mm、12mm、20mm的规格产品都可以快速准确的获得相同的质感，这是传统模具压制工艺无法企及的。

4、全球先进串联系统，令肌理凹凸、图案色彩精准匹配。多重世界先进技术系统的成套配合。多台先进数码喷墨设备串联，匹配最新款喷头和陶丽西功能墨水，辅以自主研发的精准串联系统，最终叠加达成完美呈现效果，无限丰富了图案纹理及色彩和特殊效果叠加打印工序，确保瓷砖肌理凹凸层次与图案、色彩实现精准完美匹配。

百舸争流，奋楫者先。作为家居新国货标杆品牌，顺成陶瓷集团24年来在品牌创新上步步推进、全面引领。在未来发展进程中，顺成陶瓷集团将持续强化关键核心技术攻关和高附加值产品研发，着重挖掘品牌核心价值，强化企业创新主体作用，助推中国陶瓷产业创新发展！

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